Foliowy druk fleksograficzny nie jest szczególnie dojrzały dla krajowych producentów opakowań giętkich. Jednak w dłuższej perspektywie pozostaje dużo miejsca na rozwój technologii druku fleksograficznego w przyszłości. W tym artykule podsumowano dwanaście typowych problemów i rozwiązań w druku fleksograficznym na folii. w celach informacyjnych. Maszyna do druku sieciowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

1. Nadruk na folii ma słabą trwałość przyczepności, nie jest odporny na przecieranie i przecieranie

Powody i sugestie dotyczące leczenia: maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji torebek kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

(1) Folia PE lub PP nie została poddana obróbce powierzchniowej lub efekt obróbki powierzchniowej nie jest idealny, a napięcie powierzchniowe folii jest niższe niż (3,6 ~ 3,8) × 10-2 N/m. Użyj płynu do testowania napięcia powierzchniowego, aby wykryć napięcie powierzchniowe folii. Jeżeli nie spełnia wymagań, należy poddać go ponownej obróbce powierzchniowej. Maszyna do druku sieciowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

(2) Atrament jest nadmiernie rozcieńczony, klej jest zniszczony lub rozcieńczalnik został niewłaściwie użyty. Należy odpowiednio dobrać rozcieńczalnik, a lepkość atramentu należy kontrolować w ciągu 25 do 35 sekund podczas rozcieńczania.

(3) Sam atrament ma słabą przyczepność do folii. Zmień typ atramentu lub negocjuj z producentem atramentu.

2. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do drukowania na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

Powody i sugestie dotyczące leczenia: maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji torebek kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

(1) Atrament zawiera zanieczyszczenia, należy go przefiltrować lub wymienić na nowy.

(2) Atrament jest grubszy i można dodać pewną ilość rozcieńczalnika, aby dostosować lepkość atramentu do odpowiedniej wartości na 25 do 35 sekund.

(3) Atrament wysycha zbyt szybko. Dodaj odpowiednią ilość wolnoschnącego rozcieńczalnika, aby zmniejszyć szybkość schnięcia atramentu.

3, zmienia się kolor wzoru, maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji torebek kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

Powody i opinie dotyczące leczenia:

(1) Zmienia się lepkość atramentu. Rozcieńczając atrament, mieszaj podczas dodawania, aby atrament całkowicie rozpuścił się w rozpuszczalniku i osiągnął idealną lepkość. Jeśli to możliwe, dla lepszego efektu można dodać mechaniczną pompę obiegową.

(2) Po pewnym czasie używania atramentu dodaj rozcieńczalnik, aby zmniejszyć gęstość atramentu. Rozcieńczalnik należy dodawać co około 30 minut. Po 2-3 krotnym dodaniu rozcieńczalnika należy jednocześnie dodać część oryginalnej farby i równomiernie wymieszać, aby uniknąć spadku stężenia farby.

4. Maszyna do druku wstęgowego w mieszanych kolorach Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do drukowania na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

Mieszanie kolorów oznacza, że ​​atrament kolejnego koloru zostaje zanieczyszczony kolorem atramentu poprzedniego koloru lub kolor ulega rozproszeniu i migracji.

Powody i sugestie dotyczące leczenia: maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji torebek kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

(1) Atrament poprzedniego koloru wysycha zbyt wolno lub atrament następnego koloru wysycha zbyt szybko. W zależności od konkretnej sytuacji użyj odpowiedniego rozpuszczalnika (poprzedni kolorowy tusz musi być dokładnie wysuszony) lub wyreguluj temperaturę systemu grzewczego każdej części.

(2) Lepkość atramentu jest zbyt wysoka. Odpowiednio zmniejsz lepkość atramentu. Maszyna do druku sieciowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

(3) Wpływ plastyfikatora w folii podłoża. Zapoznaj się z rodzajami i środkami ostrożności dotyczącymi plastyfikatorów filmowych i wymień folię, jeśli nie jest odpowiednia.

(4) Niewłaściwe użycie pigmentów i barwników w tuszu powoduje migrację. Należy starać się unikać stosowania barwników jako surowców do produkcji atramentów.

5. Przyczepność do przewijania druków

Powody i sugestie dotyczące leczenia: maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji torebek kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

(1) Szybkość schnięcia atramentu jest niska, a na wydruku znajduje się więcej rozpuszczalników. Dostosuj prędkość schnięcia atramentu, dodaj szybkoschnący rozcieńczalnik lub odpowiednio zwiększ temperaturę suszenia, aby zminimalizować pozostałą ilość rozpuszczalnika. Maszyna do druku sieciowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

(2) Jeżeli naprężenie przewijania jest zbyt duże, należy je odpowiednio zmniejszyć.

(3) Temperatura i wilgotność powietrza podczas przewijania są stosunkowo wysokie. Maszyna do druku sieciowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

(4) Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, co powoduje, że temperatura powierzchni folii jest zbyt wysoka, nagromadzone ciepło nie może zostać rozproszone w czasie podczas przewijania lub proces chłodzenia jest krótki i chłodzenie folii jest niewystarczające. Nie należy ustawiać zbyt wysokiej temperatury suszenia ani wydłużać czasu chłodzenia. Maszyna do druku sieciowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

6. Brzeg wzoru jest owłosiony, a wokół znaku występują nieregularne przebłyski

Powody i opinie dotyczące leczenia:

(1) Nacisk pomiędzy wałkiem przenoszącym farbę a płytą drukarską jest nieodpowiedni, ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie jest zbyt duże. Należy odpowiednio wyregulować ciśnienie między nimi.

(2) Atrament zaschnął na płycie drukarskiej lub wałku rastrowym. Dodaj do atramentu wolnoschnący rozcieńczalnik lub zakryj zbiornik z atramentem, aby zmniejszyć ulatnianie się rozpuszczalnika z atramentu.

(3) Atrament jest zbyt gęsty. Kontroluj lepkość atramentu w ciągu 25-35 sekund lub elastycznie kontroluj lepkość atramentu w zależności od warunków drukowania.

(4) Na krawędzi wydruku występują zadziory i przebłyski spowodowane wpływem elektryczności statycznej. Zainstaluj urządzenie eliminujące ładunki elektrostatyczne lub dodaj do atramentu odpowiednią ilość środka antystatycznego.

Foliowy druk fleksograficzny nie jest szczególnie dojrzały dla krajowych producentów opakowań giętkich. Jednak w dłuższej perspektywie pozostaje dużo miejsca na rozwój technologii druku fleksograficznego w przyszłości. W tym artykule podsumowano dwanaście typowych problemów i rozwiązań w druku fleksograficznym na folii. w celach informacyjnych. Maszyna do druku sieciowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

　　1. Nadruk na folii ma słabą trwałość przyczepności, nie jest odporny na przecieranie i przecieranie

　　Powody i sugestie dotyczące leczenia: maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji torebek kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

　　(1) Folia PE lub PP nie została poddana obróbce powierzchniowej lub efekt obróbki powierzchniowej nie jest idealny, a napięcie powierzchniowe folii jest niższe niż (3,6～3,8)×10-2N/m. Użyj płynu do testowania napięcia powierzchniowego, aby wykryć napięcie powierzchniowe folii. Jeżeli nie spełnia wymagań, należy poddać go ponownej obróbce powierzchniowej. Maszyna do druku sieciowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

　　(2) Atrament jest nadmiernie rozcieńczony, klej jest zniszczony lub rozcieńczalnik został niewłaściwie użyty. Należy odpowiednio dobrać rozcieńczalnik, a lepkość atramentu należy kontrolować w ciągu 25 do 35 sekund podczas rozcieńczania.

　　(3) Sam atrament ma słabą przyczepność do folii. Zmień typ atramentu lub negocjuj z producentem atramentu.

　　2. Maszyna do druku wstęgowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do drukowania na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

　　Powody i sugestie dotyczące leczenia: maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji torebek kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

　　(1) Atrament zawiera zanieczyszczenia, należy go przefiltrować lub wymienić na nowy.

　　(2) Atrament jest grubszy i można dodać pewną ilość rozcieńczalnika, aby dostosować lepkość atramentu do odpowiedniej wartości na 25 do 35 sekund.

　　(3) Atrament wysycha zbyt szybko. Dodaj odpowiednią ilość wolnoschnącego rozcieńczalnika, aby zmniejszyć szybkość schnięcia atramentu.

　　3, zmienia się kolor wzoru, maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji torebek kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

　　Powody i opinie dotyczące leczenia:

　　(1) Zmienia się lepkość atramentu. Rozcieńczając atrament, mieszaj podczas dodawania, aby atrament całkowicie rozpuścił się w rozpuszczalniku i osiągnął idealną lepkość. Jeśli to możliwe, dla lepszego efektu można dodać mechaniczną pompę obiegową.

　　(2) Po pewnym czasie używania atramentu dodaj rozcieńczalnik, aby zmniejszyć gęstość atramentu. Rozcieńczalnik należy dodawać co około 30 minut. Po 2-3-krotnym dodaniu rozcieńczalnika należy jednocześnie dodać część oryginalnej farby i równomiernie wymieszać, aby uniknąć spadku stężenia farby.

　　4. Maszyna do druku wstęgowego w mieszanych kolorach Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do drukowania na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

　　Mieszanie kolorów oznacza, że ​​atrament kolejnego koloru zostaje zanieczyszczony kolorem atramentu poprzedniego koloru lub kolor ulega rozproszeniu i migracji.

　　Powody i sugestie dotyczące leczenia: maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji torebek kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

　　(1) Atrament poprzedniego koloru wysycha zbyt wolno lub atrament następnego koloru wysycha zbyt szybko. W zależności od konkretnej sytuacji użyj odpowiedniego rozpuszczalnika (poprzedni kolorowy tusz musi być dokładnie wysuszony) lub wyreguluj temperaturę systemu grzewczego każdej części.

　　(2) Lepkość atramentu jest zbyt wysoka. Odpowiednio zmniejsz lepkość atramentu. Maszyna do druku sieciowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do drukowania papieru medycznego Maszyna do cięcia rolek

　　(3) Wpływ plastyfikatora w folii podłoża. Zapoznaj się z rodzajami i środkami ostrożności dotyczącymi plastyfikatorów filmowych i wymień folię, jeśli nie jest odpowiednia.

　　(4) Niewłaściwe użycie pigmentów i barwników w tuszu powoduje migrację. Należy starać się unikać stosowania barwników jako surowców do produkcji atramentów.

　　5. Przyczepność do przewijania druków

　　Powody i sugestie dotyczące leczenia: maszyna do druku wstęgowego, maszyna do druku fleksograficznego, maszyna do produkcji torebek kopertowych, maszyna do drukowania papieru medycznego, maszyna do cięcia rolek

　　(1) Szybkość schnięcia atramentu jest niska, a na wydruku znajduje się więcej rozpuszczalników. Dostosuj prędkość schnięcia atramentu, dodaj szybkoschnący rozcieńczalnik lub odpowiednio zwiększ temperaturę suszenia, aby zminimalizować pozostałą ilość rozpuszczalnika. Maszyna do druku sieciowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

　　(2) Jeżeli naprężenie przewijania jest zbyt duże, należy je odpowiednio zmniejszyć.

　　(3) Temperatura i wilgotność powietrza podczas przewijania są stosunkowo wysokie. Maszyna do druku sieciowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

　　(4) Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, co powoduje, że temperatura powierzchni folii jest zbyt wysoka, nagromadzone ciepło nie może zostać rozproszone w czasie podczas przewijania lub proces chłodzenia jest krótki i chłodzenie folii jest niewystarczające. Nie należy ustawiać zbyt wysokiej temperatury suszenia ani wydłużać czasu chłodzenia. Maszyna do druku sieciowego Maszyna do druku fleksograficznego Maszyna do produkcji torebek kopertowych Maszyna do druku na papierze medycznym Maszyna do cięcia rolek

　　6. Brzeg wzoru jest owłosiony, a wokół znaku występują nieregularne przebłyski

　　Powody i opinie dotyczące leczenia:

　　(1) Nacisk pomiędzy wałkiem przenoszącym farbę a płytą drukarską jest nieodpowiedni, ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie jest zbyt duże. Należy odpowiednio wyregulować ciśnienie między nimi.

　　(2) Atrament zaschnął na płycie drukarskiej lub wałku rastrowym. Dodaj do atramentu wolnoschnący rozcieńczalnik lub zakryj zbiornik z atramentem, aby zmniejszyć ulatnianie się rozpuszczalnika z atramentu.

　　(3) Atrament jest zbyt gęsty. Kontroluj lepkość atramentu w ciągu 25-35 sekund lub elastycznie kontroluj lepkość atramentu w zależności od warunków drukowania.

　　(4) Na krawędzi wydruku występują zadziory i przebłyski spowodowane wpływem elektryczności statycznej. Zainstaluj urządzenie eliminujące ładunki elektrostatyczne lub dodaj do atramentu odpowiednią ilość środka antystatycznego.